Аудит технологии карбонилирования окиси этилена до пропиолактона на стадии базового проекта позволил определить возможность коммерциализации процесса, а в случае неудачи ограничиться минимальными затратами.
Разработчики дизайн-проекта предложили к рассмотрению следующую технологическую последовательность:
- производство полуфабриката β-пропиолактона карбонилирование окиси этилена монооксидом углерода с использованием катализатора Co(CO)4 – тетракарбонил кобальта, который является промышленным и имеет достаточное применение,
- производство акриловой кислоты 135 т.т/год перегруппировкой β-пропиолактона в присутствии фосфорной кислоты, как катализатора.
Процесс карбонилирования выполняется в трех реакторах, работающих при давлении 42 бар температуре 80°С. Первый из реакторов, является основным, второй реактор имеет нагрузку по свежему сырью 1/3 от первого реактора, а остальная мощность нагружается рециклом и третий реактор работает только на доработке рецикла.
Пропиолактон после отделения от растворителя подается в реактор работающий при давлении 0.13 бар и температуре 135°С. Реакционная масса насосом подается в колонну ректификации работающей по верху 175°С/2.5 бар и по кубу 200°С/3.0 бар.
