Аудит технологии биопропиленгликоля на стадии базового проекта позволил определить возможность коммерциализации процесса, а в случае неудачи ограничиться минимальными затратами.
Технология прямого синтеза пропиленгликоля из глицерина создавалась для использования биоглицерина – побочного продукта при производстве биодизеля.
Достаточно простая схема этого производства является мало известной, возможно по причине не устойчивого рынка биоглицерина, так как в конечном итоге это отход производства биодизеля и его количества стараются минимизировать.
Любые ресурсы глицерина могут быть вовлечены в переработку с использованием процесса каталитического гидрогенолиза – при достаточной степени очистки. Достаточно часто на установках по производству биодизеля при наличии спроса увеличивают выход глицерина путем изменения параметров режима.
Глицерин-сырец подается на два параллельно расположенных реактора заполненных Cu-ZnOAl2O3 катализатором. Время работы катализатора 2-3 года. Режим реаактора 235°С при давлением 40 бар.
Реакционная смесь подается колонну ректификации . Температура верха колонны 54°С, температура куба 185°С при давлении в кубе 2.5 бар. Кубовым продуктом колонны является товарный пропиленгликоль с концентрацией основного вещества не менее 99.7% масс. Верхний продукт состоит из воды реакции со следами пропиленгликоля.
