Аудит выполнялся в формате "как работает" в рамках предпродажной подготовки предприятия.
Проектные решения того, которые определяли философию проекта в целом по переработке продуктов пиролиза были реализованы следующим образом:
- этилен перерабатывался на установках полиэтилена высокого и низкого давления и поливинилхлорида, которые были построены одновременно с пиролизом, а также до 5.000 т/год этилена подавалось по трубопроводу на румынский завод Solventul factory расположенный в 60 км от г. Панчево в индустриальной зоне города Темишоара, в настоящее время производство ликвидировано;
- пропилен в полном объеме реализовывался отгрузка производилась ж/д транспортом в основном на предприятия химической промышленности, а также до 10.000 т/год пропилена подавалось по трубопроводу на румынский завод Solventul factory расположенный в 60 км от г. Панчево в индустриальной зоне города Темишоара, в настоящее время производство ликвидировано;
- фракция С4 в полном объеме отгружалась ж/д транспортом на комплекс по производству бутадиен-стирольных каучуков расположенный в индустриальной зоне г. Елемир. После экстракции бутадиена фракция С4 возвращалась на установку пиролиза, как рецикл;
- пироконденсат в полном объеме подавался по трубопроводу на установку экстракции ароматики в составе НПЗ Панчево. Неароматическая составляющая возвращалась на установку пиролиза, как рецикл, но была предусмотрена линия и на блендинг автомобильных бензинов;
- тяжелая смола пиролиза в полном объеме отгружалась ж/д транспортом на НПЗ Румынии, имеющие установки замедленного коксования по производству специальных коксов. Предполагалось использование тяжелой смолы пиролиза для получения технического углерода. Комплекс пиролиза в Панчево построенный по лицензии Stone&Webster and French Institute of Petroleum является в некоторой степени уникальным, всего было построено пять установок подобного типа, которые по своим удельным капитальным затратам примерно на 30% были дешевле, чем пиролизы от других лицензиаров.
