Аудит выполнялся в формате "как спроектировано" в рамках изменения сырья. Переход с дизельного сырья на нафту и бутановую фракцию
Основной целью аудита являлось:
- подтверждение возможности работы ЭП-250 на сырье с большой долей бутана, с учетом того что изначальная технология ориентировалась на дизельное сырье,
- подтверждение достаточности предъявленных работ для обеспечения перехода с тяжелого жидкого сырья на газовое (бутан), с небольшой долей нафты,
- подтверждение достаточности предъявленных работ для обеспечения восстановления ЭП-250 после консервации.
Нефтехимический комплекс в Калуше являлся уникальным и единственным среди восьми комплексов пиролиза, построенных в СССР, как по используемому сырью – дизельная фракция и ее приему по трубопроводу с завода Венгрии, так и по возврату части вырабатываемого этилена по трубопроводу протяженностью 330 км опять же в Венгрию. В настоящей конфигурации комплекс полностью самодостаточен в отношении переработки этилена, на собственных мощностях полиэтилена и поливинилхлорида. Возможно, что этиленопровод, как и дизелепровод когда-то будут востребованы, как в прямом, так и в реверсном режиме, но в нынешней ситуации работа «Карпатнефтехим» планируется исключительно на сырье поставляемом по ж/д.
Вовлечение в процесс переработки в том числе и газового сырья в значительной мере увеличила конкурентоспособность производства: при выборе типа сырья на рынке, по снижению в корзине пиролиза доли продуктов с низкой добавленной стоимостью, по снижению операционных затрат при переработке газового сырья относительно бензиновых и дизельных фракций.
Мембранный электролиз, который в сравнении с электролизами диафрагменным и ртутным является самым энергоэффективным, что опять-таки дает преимущество на рынке в отношении себестоимостей каустика и хлора.
Новым комплексом из двух линий по выпуску ПВХ с использованием технологии оксихлорирования был завершен цикл переработки винилхлорида, что также является преимуществом «Карпатнефтехим» на рынке полимерных продуктов и материалов.
