Базовый проект на производство ацетальдегида, 13.000 т/год. Парофазное дегидрирование этанола в трубчатом реакторе. Катализатор - оксид меди (II) 65%, оксид цинка 20%, оксид алюминия 10%, карбиды W, Ta, Nb

83fcfd

Непрерывный процесс дегидрирование этанола в трубчатом реакторе 260°C/5 бар. Трубки заполнены металлооксидным катализатором. Подача этанола в реактор в паровой фазе. Конверсия 50%. Подача тепла - высокотемпературным теплоносителем циркулирующем в межтрубном пространстве. Реакционная смесь 260°C/5 бар через систему холодильников охлаждается 40°С (устойчивая конденсация ацетальдегида при давлении 5 бар) подается в сепаратор для отделения водорода. Жидкие ацетальдегид, этанол и вода до 1,5% от содержания этанола, разделяются по двухколонной схеме. Чистота ацетальдегида 99,5%. Чистота этанола возвращаемого в процесс 95%.  
Расход на 1 т ацетальдегида: этанол 1,600.
САРЕХ с учетом ОЗХ 19,8 млн. долл, ОРЕХ - 8 млн. долл.
Рентабельность инвестиций до налогообложения 29%, после уплаты налогов 24%. Окупаемость до уплаты налогов 1,5 года, после уплаты налогов 2,3 года. . ​​​​​​

Оглавление базовых проектов на расчет процесса и оборудования по ссылке https://enky-afina.ru/bazovyj-3