Метилизобутилкетон получают из диацетонового спирта. По расходным нормам и технологическому сервису не уступает лучшим аналогам. Претензии третьих сторон исключены.
Производство включает в себя получение товарного метилизобутилкетона (MIBK). Аппаратурное оформление основывается на стандартном реакторном оборудовании. Решения, представленные в базовом проекте не предполагают каких-либо пилотных доработок.
Используемый процесс выполняется на основе технологии, которая не требует лицензирования, так как давно и хорошо изучена.
Способ низкотемпературной конденсации ацетона является старейшим процессом для производства MIBK. Большинство заводов в мире, следуют этому маршруту.
Сырьем для синтеза с получением товарного MIBК по трехстадийной схеме является диацетоновый спирт (DAA). Производство DAA располагается в пределах комплекса по переработке ацетона. В составе комплекса запланировано получение гексиленгликоля (HG) гидрированием DAA и метилизобутил карбинола (MIBС) гидрированием MIBК. Получение товарного мезитил оксида (МО) не рассматривается.
Параметры процесса и затраты на строительство.
Реактор с четырьмя стационарными слоями катализатора (0,5% Pd на фосфате циркония), 130°C/30 бар.
Реакционная масса, фракционируется, непрореагировавший ацетон, рециклом возвращается в процесс.
Очистка метилизобутилкетона (MIBK), декантированием и фракционированием.
Чистота MIBK 99% масс.
Селективность по ацетону 88,8%.
Расход на 1 т MIBK: ацетон 1,310, водород 345 нм3.
САРЕХ на основную установку 12 млн. долл, САРЕХ на ОЗХ 7 млн долл.
