Базовый проект на производство окисленного графита до 10 т/день, как самостоятельного продукта, так и сырья для графена. Периодический процесс (способ Хаммерса с дополнениями)

83fcfd

Процесс периодический (способ Хаммерса с дополнениями). Реактор с мешалкой и внешним охлаждением. Время цикла 3 часа. Окисление графита (20 мкм) Mn2O7, который получают в реакторе окисления действием серной кислоты на перманганат калия. Окисление графита 50°С/1 бар, нейтрализация реакционной смеси 20°С/0.8 бар, промывка оксида графита 80°С/0.3 бар. Каждая стадия выполняется в разных реакторах. Выход окисленного графита из 1 т графита - 1.382. Расход на 1 т окисленного графита: серная кислота - 2.56, перманганат калия - 2.06, перекись водорода - 0.64. После нейтрализайии соли марганца извлекаются (83%) из реакционной смеси и возвращаются поставщику перманганата. САРЕХ (в модульном исполнении) - 3,2 млн долл. ОРЕХ (для повышенной чистоты) - 5.6 млн долл. САРЕХ+ОРЕХ = 8.8 млн.долл. Рентабельность инвестиций (для повышенной чистоты) до налогообложения 79% и после уплаты налогов 57%. Окупаемость до уплаты налогов 1.4 года, после уплаты налогов 2 года. Оксид графита повышенной частоты от 1000 долл за 1 кг.

​​Оглавление базовых проектов на расчет процесса и оборудования по ссылке https://enky-afina.ru/bazovyj-3