Исходные данные выполнены как технологическая реплика с действующей установки получения хлорированного ПВХ. Претензии третьих сторон к процессу исключены.
Не существует общей практики по лицензированию процесса хлорированного ПВХ, инжиниринговая компания включает в цену базового проекта свое понимание интеллектуальной собственности, но без термина «лицензия или лицензирование». Исходный данные к базовому проекту на производство хлорированного ПВХ, имеют в своей основе российскую технологию дополненную и улучшенную опытом современных аналогов. Созданная технологическая реплика не может давать повода для претензий третьих сторон.
Существуют два принципиально различных способа хлорирования ПВХ:
- в солянокислой водной суспензии,
- в растворителях на основе хлорированных углеводородов.
В водной солянокислой суспензии хлорируют низкомолекулярный ПВХ, полученный продукт представляет собой белый порошок, содержащий 64-66% хлора.
Высокая стойкость к тепловому старению и термостабильность характерны для хлорированного ПВХ полученного с применением хлорбензола. Хлорирование проводят испаренным хлором, инициаторами реакции могут являться: перекиси, нитрилы, хлориды металлов и неметаллов переменной валентности. Содержание хлора в полученном полимере составляет 66,6%.
Волоконный ХПВХ получают хлорированием ПВХ в растворе тетрахлорэтилена (существуют технологии и с перхлорэтиленом) без добавок инициаторов. Промывка хлорированного ПВХ метанолом с полученнием полимера для выпуска синтетического волокна – хлорин.
